Сухая смесь наливного типа для подливочных работ и омоноличивания конструкций SmartCrete LR 600 F
Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. Из-за наличия многочисленных факторов (характеристики цемента, заполнителя), влияющих на результат, требуется подбор рецептуры. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю производителя.
- Подвижный и безусадочный раствор
- Подходит для монтажа оборудования, омоноличивания конструкций и ремонта бетона
- Высокая ранняя прочность
Сухая смесь SmartCrete LR 600 F предназначена для монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, ремонта бетонных и железобетонных конструкций методом опалубочной или бесопалубочной заливки. Состав обладает высокой текучестью, безусадочностью и высокой ранней прочностью, что обеспечивает надежное закрепление оборудования и конструкций.
- Для приготовления 1 м³ раствора необходимо 1 900 – 2 100 кг сухой смеси.
Количество воды, необходимое для приготовления состава SmartCrete LR 600 F, определяют из соотношения 0,12 – 0,13 л на 1 кг сухой смеси и контролируют по внешнему виду. При этом затворение смеси водой необходимо начинать с минимальной воды, увеличивая воду, если это необходимо, но не более максимального значения. Очень важно не превышать максимальное значение воды, это приводит к снижению адгезии, прочности готового состава и образованию трещин. При замешивании состава вручную можно использовать миксер со спиральной насадкой (300 – 400 оборотов). После того как засыпана вся сухая смесь, смешивание следует продолжать в течение 3 – 4 минут, пока раствор не станет однородным.
Температура воды затворения должна быть от +5°С до +25°С. Превышение температуры затворения воды может привести к уменьшению жизнеспособности раствора. При температуре окружающей среды от +5°С до +10°С рекомендуется использовать воду для затворения с температурой от +30°С до +40°С. Толщина наносимого слоя составляет 10 – 300 мм. Заливку производят непрерывно с одной стороны, чтобы избежать захвата воздуха.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ. Температура рабочей поверхности и окружающего воздуха должна быть не менее +5°С и не более +30°С.
Поверхность бетона необходимо очистить от жира, краски, грязи, пыли, масляных веществ. Разрушенный бетон необходимо удалить. Если есть арматура, то ее необходимо очистить от ржавчины и обработать защитным составом SmartCrete CR 160.
Перед нанесением подливочного состава SmartCrete LR 600 F на бетонную поверхность ее необходимо зачистить и создать шероховатость с бороздами высотой 5 мм. Затем необходимо пропитать поверхность водой. Смачивание необходимо проводить каждые 10 – 15 минут в течение не менее 3–х часов. Перед нанесением излишки воды необходимо удалить сжатым воздухом или ветошью. Перед началом подливочных работ поверхность должна быть влажной, но не мокрой. Данные операции очень важны для обеспечения высокой адгезии подливочного состава и основания.
УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ. Опалубку необходимо выполнять из прочного материала. Для сдерживания давления подливочного состава опалубка должна быть герметичной и крепко сбитой.
Со стороны, откуда будет заливаться подливочный состав, следует предусмотреть зазор 150 мм между опалубкой и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Опалубку следует загерметизировать для предотвращения утечки подливочного состава.
Перед началом заливки подливочного состава опалубку необходимо пропитать водой. Это нужно для того, чтобы опалубка не забирала воду из подливочного состава.
НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА. При заливке подливочного состава необходимо убедиться в точности установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основание станины оборудования.
Приготовленный состав необходимо заливать непрерывно без вибрирования. Заливку производят с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Необходимо удостовериться, что подливочный состав полностью заполнил пространство между опалубкой и конструкцией. Для этого можно использовать полоску из мягкой стали.
УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ. Если подливочный состав был залит в опалубку, то распалубливать надо не ранее чем через 24 часа после окончания заливки.
Влажностный уход за залитым или отремонтированным участком необходимо обеспечивать как минимум на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную погоду – до 2 суток. Для этого используют стандартные методы ухода за цементными материалами – укрытие поверхности пленкой или влажной мешковиной. При температуре окружающей среды от +5°С до +10°С необходимо укрывать отремонтированную поверхность теплоизоляционными материалами.
Портландцемент, содержащийся в смеси, при взаимодействии с водой образует щелочь. Избегайте попадания сухой смеси и готового раствора на кожу, слизистые оболочки, в глаза и в желудок. В случае попадания – место контакта промойте чистой проточной водой. В случае попадания в желудок необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью. При производстве работ необходимо использовать СИЗ. Материал не содержит токсичных компонентов.
Поставляется в трехслойных бумажных клапанных мешках с полиэтиленовым вкладышем массой по 25 кг (±0,25 кг), уложенных в биг–бэг (МКР) с полиэтиленовым вкладышем по 1000 кг. Также поставляется насыпью в биг–бэг (МКР) по 1000 кг (±10 кг).
Хранить сухую смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха не более 60%, температуре от -50°С до +50°С. Срок хранения в таре производителя 12 месяцев со дня изготовления.
Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. Из-за наличия многочисленных факторов (характеристики цемента, заполнителя), влияющих на результат, требуется подбор рецептуры. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю производителя.
Наибольшая крупность зерен заполнителя — 3,2 мм
Толщина слоя — 10 – 300 мм
Подвижность растворной смеси — 260 – 290 мм
Сохраняемость подвижности — не менее 60 минут
Прочность на сжатие через 24 часа — не менее 30 МПа
Прочность на сжатие через 28 суток — не менее 60 МПа
Прочность на изгиб через 24 часа — не менее 6 МПа
Прочность на изгиб через 28 суток — не менее 10 МПа
Прочность сцепления с основанием (адгезия) через 28 суток — не менее 2,0 МПа
Модуль упругости — 30000 МПа
Марка по морозостойкости — F1000
Марка по водонепроницаемости — W20
Расход воды для приготовления 1 кг сухой смеси — 0,12 – 0,13 л
Температура поверхности и окружающей среды — +5°С…+30°С
Температура воды для затворения — +5°С…+25°С
Температура эксплуатации — -50°С…+70°С
Работаем по 100% предоплате. При заключении договора поставки есть возможность оформить отсрочку платежа.
Особые условия
При крупных поставках рассчитывается индивидуальная скидка.
Доставка
Доставка включена в стоимость материалов. Подбираем надёжный и экономичный вариант, итоговая стоимость будет рассчитана уже с учётом доставки. А также можно оформить самовывоз и забрать груз с нашего склада.






